「部品が壊れてしまった」
「交換部品がもう手に入らない」
「メーカーで廃番になっている」
「図面も3Dデータも残っていない」
「壊れた現物しか手元にない」
そんな場合でも、まずはご相談ください。
壊れた部品を現物として確認し、残っている形状や寸法、写真などの情報をもとに、3Dデータ化・形状再現・再製作の方法を検討できます。
3Dスキャンや寸法測定、3D CADなどを活用することで、壊れた部品を参考にして新しい部品を製作できる場合があります。
「壊れているから作れない」ではなく、
「壊れた状態から、どうやって再製作できるか」を検討します。
壊れた部品しか残っていなくても、再製作の可能性を検討できます。
はい。壊れた状態や破損箇所を確認し、再製作の方法を検討できます。
例えば、
壊れた部品
↓
破損状態を確認
↓
残っている形状・寸法を確認
↓
3Dスキャン・測定
↓
3D CADデータ作成
↓
形状を修正・再構築
↓
3Dプリント・切削などで製作
という流れです。
ただし、壊れた部分が失われている場合は、元の形状を完全に再現できないことがあります。
その場合は、
などの情報を組み合わせて、元の形状を推測・再構築します。
割れた部分が残っていれば、元の形状を推測しやすくなります。
欠損部分の形状が分からない場合は、写真や対称形状などから形状を推測します。
破断面や残っている形状を確認し、元の形状を検討します。
摩耗によって寸法が変化している可能性があるため、元の設計寸法を推測する必要があります。
熱や荷重などによる変形がある場合、元の形状をそのままコピーするのではなく、設計形状を再構築する必要があります。
残っている部分や写真、機械側の取付部分などから、元の形状を推測できる場合があります。
壊れた部品の現物を3Dスキャンして、立体形状をデータ化します。
複雑な曲面や自由曲面を持つ部品などに適しています。
ノギスなどで現物の寸法を測定し、3D CADデータを作成します。
機械部品など、寸法が明確な形状に適しています。
3Dスキャンしたデータを参考に、3D CADで形状を再構築します。
破損部分を修正したり、設計変更したりする場合に適しています。
破損して失われた部分について、
などを参考に、元の形状を推測します。
壊れた部品を再製作する場合、単純に壊れた現物をコピーすると、壊れた形状まで再現してしまう可能性があります。
例えば、
場合です。
そのため、再製作では、
壊れた現物
+
写真・図面・寸法・使用状況
+
取付先の情報
などを組み合わせて、
「本来どのような形状だったのか」
を推測しながら3Dデータを再構築することがあります。
これは単なる複製ではなく、リバースエンジニアリングによる形状復元という考え方につながります。
破損状態や残っている形状を確認します。
↓
どのような機械・装置・製品に使用されていたかを確認します。
↓
写真・カタログ・型番・メーカー情報など、元の形状を確認できる資料を探します。
↓
残っている部品から形状・寸法情報を取得します。
↓
3D CADなどを使用して、元の形状を再構築します。
↓
必要に応じて形状・寸法を修正します。
↓
3Dプリントなどで試作品を製作します。
↓
取付状態や干渉などを確認します。
↓
3Dデータを修正します。
↓
用途に適した材料・工法で製作します。
メーカーの量産品とは違い、3Dプリントなどのデジタル製造では、1個からの試作・少量製作を検討できる場合があります。
例えば、
といったケースです。
必要な数量や用途に応じて、3Dプリント・切削加工などの製作方法を検討します。
壊れた部品を再製作する場合、必ずしも3Dプリントが最適とは限りません。
試作品や少量生産、複雑形状の製作に適しています。
高い寸法精度や強度が必要な部品に適しています。
複雑な金属形状や、従来工法では製作が難しい部品などに適しています。
用途・数量・材料・精度・コストなどを考慮して、適切な製作方法を検討します。
「壊れた部品を3Dプリントしたい」というご相談だけでなく、
「壊れた部品をどうやって再製作すればいいか分からない」というご相談も可能です。
メーカーで生産終了した部品。
長年使用している設備や機械の部品。
入手困難になった交換部品。
破損したプラスチック製部品。
割れたり欠けたりした外装部品。
破損した治具や固定部品。
生産設備や機械装置に使用される部品。
すべて揃っている必要はありません。
分かる範囲の情報から、まずはご相談ください。
現物を紛失してしまい、写真しか残っていない場合もあります。
その場合は、
などの情報を組み合わせて、3Dデータ作成や再製作の可能性を検討します。
ただし、写真だけでは正確な寸法や内部形状が分からない場合があります。
→ 「写真しかない」
A. 壊れた状態や残っている形状を確認し、3Dスキャン・測定・3D CADなどを活用して再製作を検討できます。
A. 欠けている部分の形状が分からない場合でも、写真や対称形状、取付先などの情報から元の形状を推測できる場合があります。
A. 割れた部品の形状や破損状態を確認し、元の形状を再構築できるか検討します。
A. 摩耗した現物をそのままコピーするのではなく、使用状況や寸法などから元の設計形状を推測する必要があります。
A. 現物が残っている場合は、現物を参考に3Dデータ化や再製作を検討できます。
A. 壊れた現物をもとに、3Dスキャンや寸法測定などを活用して3Dデータ作成を検討できます。
A. 3Dプリントなどを活用することで、1個からの製作を検討できる場合があります。
A. 3Dプリントには3Dデータが必要です。壊れた部品をもとに3Dデータを作成することで、3Dプリントにつなげられる場合があります。
A. 写真や製品情報などをもとに、3Dデータ作成や再製作の可能性を検討できる場合があります。
A. 写真・寸法・製品情報などをもとに、製作方法を検討できる場合があります。
「壊れた部品しか残っていない」
「メーカーで廃番になっている」
「図面も3Dデータもない」
「交換部品が手に入らない」
そんな場合でも、壊れた現物をもとに、3Dスキャン・寸法測定・3D CADなどを活用して形状を再構築し、3Dプリントや部品製作につなげられる場合があります。
完全に元の形状が分からない場合でも、写真や製品情報、使用用途など、残っている情報を組み合わせて再製作の方法を検討します。
「壊れているから無理かもしれない」
と思った段階でも、まずはご相談ください。
壊れた部品の再製作を相談する
壊れた部品の写真を送って相談する