※ クラウド造形®、3D造形センター®、３Dデータセンター®は、弊社 アリエル社の登録商標です。 

株式会社アリエルは、SLA（光造形）方式による高精度3Dプリント試作サービスを提供しています。透明樹脂、アクリル系材料、精密部品、外観モデルなど、製品開発向けの試作造形に対応しています。

3Dデータ（設計図）を準備し、3Dプリンターを使って立体物（造形物）を出力・製作する3Dプリンターや光造形機を使った製作サービスを行っています。

お客様にとって、3Dプリンター本体や専門知識がなくても高品質な試作品／量産品やオリジナルグッズなどを製作／加工します。

データ作成から仕上げ加工まで一貫して依頼でき、法人・個人問わず、製品開発の試作、模型、フィギュア、ノベルティなど幅広い用途で利用されています。 

ものづくりのパフォーマンスを70%アップして、納期短縮とコストを大幅削減する3Dプリンティングサービス。

一気通貫体制（いっきつうかんたいせい）とは、企画・開発から製造、販売、アフターサポートまで、業務プロセスの初めから終わりまでを単一の担当者や組織が一貫して担う体制です。この体制は、分業による引き継ぎロスや連携ミスを削減し、迅速な意思決定と顧客満足度の向上（信頼関係の構築）を可能にする。

3Dデータの作成～製作／加工、後加工仕上げまでワンストップ対応

【スピード見積】

3Dプリンターを使った３D造形製作、小ロット生産／大量生産。外注委託／アウトソーシングして作成する製造・加工会社。試作品・モックアップ品・特注オーダーメイド品など、１個や小ロットでも安価に製作する事が可能な３Dプリンティング。材料素材は金属やプラスチック樹脂、光造形（SLA）レジン、色指定やフルカラー、更にはゴム・ラバーライクなども柔らかい樹脂でも作る事が可能です。３Dデータの作成～二次加工（塗装／研磨磨き）で綺麗な仕上げまで、製造／加工を外注依頼で安心のアウトソーシング、受託サービス業者選び。株式会社アリエルの製造業様支援「３Dプリンターで製作」、お急ぎの方には納期相談で早く／安くビジネス商談。

「3Dデータはあるけれど、どの素材が最適かわからない」 「すぐに試作品の費用感を知りたい」 「短納期で高品質なパーツを手に入れたい」

そうした設計者、開発者、デザイナー、購買担当者様の課題を解決するのが、株式会社アリエルのオンライン3Dプリント・受託造形サービス「クラウド造形®」です。

Webからデータを送付いただくだけで、最適な造形方式と素材のご提案、そして迅速な御見積を完全オンラインでスムーズにご提供いたします。

1. 「クラウド造形®」とは？ 3つの大きな特長

従来の3Dプリント外注サービスでは、何度もメールや電話で仕様のやり取りが発生し、見積もりが出てくるまでに数日を要することが珍しくありませんでした。当社の「クラウド造形®」は、そうした手戻りや待ち時間を極限まで排除した、デジタル時代のスピード感に応える造形プラットフォームです。

特長①：Webアップロードでスピーディな見積提案

お手持ちの3Dデータを専用フォームからアップロードいただくだけで、熟練のエンジニアチームが迅速にデータを解析します。製品の用途、必要な強度、寸法精度、耐熱性などを加味した最適な素材と造形方式、そしてお見積もり価格をご提示。手戻りのないスムーズな進行が可能です。

特長②：樹脂から金属、ゴムまで。国内トップクラスの対応素材数

光造形（SLA）、粉末焼結（SLS/MJF）、金属3Dプリント、シリコン鋳造など、多彩な産業用ハイエンド3Dプリンターを完備しています。高靭性ABSライク樹脂、耐熱ナイロン、アクリル並みの高透明樹脂、防水検証に使える弾性エラストマー、さらにはステンレス・アルミ・チタンといった金属材料まで、あらゆる製品設計・試作検証に対応いたします。

特長③：3Dデータセンター®との連携で、データ調整や作成もサポート

「3Dデータに不備（エラー）がないか不安」「紙図面や手書きスケッチ、現物の写真しか用意できない」という場合でもご安心ください。当社の「3Dデータセンター®」の専任スタッフが、3Dデータの修正・最適化から、リバースエンジニアリング（現物からのデータ化）までをトータルにサポート。3Dデータの準備段階から一貫してお手伝いします。

2. 目的や仕様に合わせて選べる豊富な素材・加工ラインナップ

「クラウド造形®」では、目的（デザイン確認、強度評価、防滴テスト、冶具・実用部品の製作など）に応じて、最適な組み合わせをご選択いただけます。

■ 硬質プラスチック樹脂

• 対応素材・方式： 高靭性ABSライク、ポリアミド（PA11/PA12）、ポリカーボネート（PC）、アクリルライク透明樹脂

• 主な用途と仕上がりの質感： 光造形（SLA）や粉末焼結（SLS）により、極めて滑らかな表面やシャープなエッジ、スナップフィットの嵌合・強度検証に適した質感を実現。追加での塗装やメッキ、インサートナットの挿入加工も可能です。

■ 金属材料（メタル）

• 対応素材・方式： ステンレス（SUS316L/SUS630）、アルミ合金（AlSi10Mg）、64チタン合金

• 主な用途と仕上がりの質感： 産業用金属3Dプリンターにより、削り出しでは困難な「複雑な中空構造」や「冷却水管を内包したバルブ」などのパーツを一体造形。ブラスト処理により美しい梨地に仕上がります。

■ 軟質材料・ゴムライク

• 対応素材・方式： 各種エラストマー（TPE）、シリコーンゴム代用素材、マルチマテリアル樹脂

• 主な用途と仕上がりの質感： 硬度（ショアA30〜A90）を正確に指定可能な弾性素材。自動車用ホース、グリップ、ウェアラブル機器、気密・水密テスト用の精密パッキンシール（外径32mmなど）に使用されます。

■ 高精細モデル・地形模型

• 対応素材・方式： 石膏（フルカラー）、高解像度アクリル、ドローン測量データ連携による造形

• 主な用途と仕上がりの質感： 展示用の精密建築模型やプラントの配管管路、ドローン測量データを元にした「1メートル規模の精密3D地形模型」など、視覚的・空間的なアピールが求められるモデルに最適です。

3. お申し込みから納品までの簡単4ステップ

Webで完結するシンプルなフローで、余計な事務手続きや打ち合わせコストを削減。日本全国の設計オフィス・研究室・工場へダイレクトにお届けします。

【ステップ1】データの準備と送信（アップロード）

お手持ちの3Dデータを、当ページの「見積依頼フォーム」よりお送りください。対応フォーマットは STEP, IGES, STL, OBJ など、主要な3D CAD/CG形式を網羅しています。※データをお持ちでない場合、写真や図面から3Dデータを作成するご相談も可能です。

【ステップ2】見積のご提示と技術スタッフによるデータチェック

送信いただいたデータに「肉薄すぎて造形できない部分がないか」「穴が潰れてしまわないか」などをエンジニアが無料でチェックします。ご要望の要件を満たす最適な造形プランと、明瞭なお見積もり（費用・納期）をご提示します。

【ステップ3】最先端3Dプリンターでの造形・職人による仕上げ加工

お見積もりにご納得いただけましたら、正式発注となり、当社の国内提携工場・3D造形センター®にて高精度な造形をスタートします。必要に応じて、表面の研磨、塗装、メッキ、クリア塗装などの手作業仕上げを各専門の職人が丁寧に行います。

【ステップ4】寸法検査・梱包・お届け

完成した造形品は、寸法や仕上がりにズレや傷がないかを厳しく検査・確認したのち、丁寧に梱包します。配送拠点から、日本全国のオフィス・工場へ迅速に発送いたします。

4. クラウド造形®に関するよくあるご質問（FAQ）

Q. 情報の機密保持（セキュリティ・NDA）は守られますか？

A. はい、徹底しております。 お送りいただくすべての3Dデータおよび製品情報は、秘密保持契約（NDA）に則り厳重に管理いたします。データ漏洩防止対策を講じた安全なシステムで運用しておりますので、未公開の新規開発プロトタイプや防衛・産業機器などのデータも安心してご送信ください。

Q. 3Dプリンター用の3Dデータ（STLなど）がない状態でも相談できますか？

A. もちろん可能です。 2D図面、手書きのポンチ絵、あるいは現物の写真しかない場合でも、当社の「3Dデータセンター®」にて3Dモデリングを行い、造形可能なデータへ変換いたします。壊れてしまった生産終了部品の現物をスキャンして復元する「リバースエンジニアリング」の実績も豊富です。

Q. 法人取引（請求書払い・売掛）には対応していますか？

A. はい、対応しております。 官公庁様、大学・研究機関様、大手メーカー様などで定められている特定の購買手続き（お支払条件や必要書類の発行など）がある場合も、柔軟に対応いたしますので見積依頼の際にお気軽にご相談ください。

Q. 1点だけの注文や、試作品だけでも利用できますか？

A. はい、1点からのご注文を歓迎いたします。 1点のみの小ロット製造や、検証のためのワンオフ（試作）製作こそ、「クラウド造形®」が最も得意とする領域です。もちろん、その後の小ロット生産（10個〜数百個程度）への対応も承ります。

5. アリエルの「クラウド造形®」が選ばれる理由

Web見積もりを提供するサービスは数多くありますが、アリエルが選ばれる最大の理由は「デジタルプラットフォームの手軽さ」と「日本のものづくり技術者による高いアナログ仕上げ品質」の融合にあります。

ただ3Dプリンターにデータを通して出力するだけでは、真に使えるパーツは生まれません。特に、ネジ留めを行うボス・リブ構造、パッキンの持つべき気密性、レンズパーツに必要な光透過率などは、エンジニアの細かな調整と職人の研磨があって初めて実現されます。当社は2010年の創業以来、3Dプリント・デジタルファブリケーションの専門企業として培ってきた知識と実績をベースに、Web見積もりという手軽な入り口から、最高峰の「形（プロトタイプ）」をご提供いたします。

製作事例・サンプルに関するご相談・お見積もり

「こんなものは作れる？」「この素材のサンプルが見たい」など、どうぞお気軽にお問い合わせください。 熟練の専門スタッフが、最適な素材選定からデータ作成、加工方法までワンストップでサポートいたします。