写真を選んで、 素材／材料別の製作写真へ　　　　　※ 素材と形状により精度（再現性）が異なります。

１ｍ以上の大きなサイズ、大型造形物にも対応！！

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3Dプリンターや光造形技術、あるいは金属加工サービスを検討する際、「本当に自社の設計データ通りに作れるのか」「仕上がりの質感や寸法精度、表面の滑らかさはどの程度なのか」という疑問は必ず生じるものです。

株式会社アリエルが展開する「3D造形センター®」、「3Dデータセンター®」、そしてWebから即座に見積依頼・発注ができる「クラウド造形®」サービスでは、これまで多くの製造業、プロダクトデザイナー、学術研究機関、医療分野などの開発プロジェクトを支援してまいりました。

本ページでは、当社で実際に製作・加工を行った多種多様な「製作事例・見本品サンプル」の写真をカテゴリ別に詳しく解説します。素材の質感や加工精度、複雑な形状の再現性など、実物写真から伝わる圧倒的なクオリティをお確かめいただき、貴社のモノづくりプロジェクトのアイデアにお役立てください。

1. 金属材料（メタル・スチール鋼）の製作事例

産業用金属3Dプリンターや高精度な金属加工（切削・鋳造）を用いた、機能性パーツや機械部品の製作事例です。従来の削り出しでは困難だった「中空格子（ラティス）構造」や「三次元的な冷却水管路」を持つ、難易度の高いパーツをダイレクトに造形しています。

■ ステンレス（SUS316 / SUS316L / SUS630）バルブ・配管部品

• 仕上がりと質感： 表面はサンドブラストによる落ち着いた梨地仕上げ。ねじ切り加工やフランジ部の平滑性など、高圧下でも耐えられる精密な寸法精度を確保しています。

• 事例ポイント： 内部に水やガスを通すための「3次元冷却流路」を一体造形した水管やバルブ。溶接や追加工による接合部がないため、漏れや強度低下のリスクを徹底的に低減しています。

■ 64チタン合金（Ti-6Al-4V）医療器具・航空宇宙パーツ

• 仕上がりと質感： チタンならではのダークグレーの金属光沢。非常にシャープなエッジと超軽量な肉抜き・トポロジー最適化構造（有機的な骨格デザイン）を再現。

• 事例ポイント： 人体への生体適合性が認められたチタン材料による医療用インプラント試作や、極限まで軽量化したドローン・レーシング用ブラケット部品。金属3Dプリントでしか不可能な極薄・高強度のパーツです。

■ アルミ合金（AlSi10Mg）ヒートシンク・冷却フィン

• 仕上がりと質感： 削り出しのようなクリーンなアルミ特有の白銀色。極めて肉薄（1mm以下）の放熱フィンが歪みなく立ち上がっています。

• 事例ポイント： 熱伝導性に優れたアルミ合金を用い、表面積を最大化するように設計された空冷用・液冷用ヒートシンク。軽量化と放熱性能を極限まで両立させています。

2. 硬質プラスチック樹脂（ABS/PC/PA等）の製作事例

デザインモックアップから実機能評価（スナップフィット嵌合、強度テスト）に耐えうる、各種エンジニアリングプラスチックおよび合成樹脂を用いた事例です。

■ ABSライク（高靭性）筐体・ケース

• 仕上がりと質感： 表面は光造形（SLA）特有の極めて平滑な仕上がり。後加工によるカラー塗装やシルクスクリーン印刷、あるいはメッキ仕上げ（ゴールド・シルバー・ブロンズ）にも対応しており、量産されるプラスチック成形品（射出成形）と遜色ない外観を再現しています。

• 事例ポイント： ガジェット類や車載器、家電製品の試作筐体。ネジ留め（ボス・リブ構造）時の割れや、嵌合時の噛み合わせ精度を実物パーツで高精度に検証可能です。

■ ポリアミド・ナイロン（PA11 / PA12）実用スライドギヤ・カスタム治具

• 仕上がりと質感： 粉末焼結積層造形（SLS）による、マットで密度の高いホワイト・グレー仕上げ（着色可能）。

• 事例ポイント： ギヤ（歯車）やカムといった高い摩擦耐性と滑り性、強度が求められる機構部品。さらに工場の組み立て現場で作業効率を向上させるための「専用検査治具」「位置決めクランプ」など、1点もののツールを短納期で製作。

■ アクリル・透明／半透明レジン（クリアパーツ）

• 仕上がりと質感： 3Dプリント出力後に熟練の職人が「手作業による表面研磨」と「プロ仕様のクリアコーティング」を施すことで、アクリル並みの高い光透過率を実現。

• 事例ポイント： 自動車のテールランプ、LED導光板、内部の水の流れを目視できる「流路可視化バルブ」など。

3. 軟質ゴム・シリコーン（弾性樹脂）の製作事例

3Dプリンターでゴムやシリコンのような軟らかさを再現した、シール性やグリップ・触感検証のための弾性素材事例です。

■ エラストマー（TPE）代用・防水パッキン・シーリング

• 仕上がりと質感： 表面は適度な粘り気と弾力性を持つエラストマー質感。ショアA硬度（A30〜A90）を正確に指定して硬さを作り分けています。

• 事例ポイント： 防水筐体や水冷システムの密閉性をテストするための「32mm外径水密用パッキンシール」。実際に水や空気を通し、漏水や気密漏れがないか耐久テストに耐えうる性能を発揮します。

■ 部分的に硬さが変わる「マルチマテリアル」一体造形

• 仕上がりと質感： 1つの部品の中に、カチッとした硬い樹脂素材と、グッと沈み込む軟らかいゴム素材が境目なく溶け合っています。

• 事例ポイント： 医療用ハンドピースのソフトグリップ部、スイッチカバーなど、硬いベースパーツに滑り止め・緩衝材用ゴムを一体造形する事例です。組み立ての手間や接着不良による剥がれを完全に排除できます。

4. 地形模型・建物展示模型・ドローン連携の製作事例

土木建築分野や展示会用、景観デザインの検討において、精密なデータと実物モデリングを繋ぐ事例です。

■ 精緻な立体地図・3D地形模型

• 仕上がりと質感： 地形起伏の陰影が美しく映える、白色またはマルチカラー（フルカラー）による高解像度プリント。

• 事例ポイント： 国土地理院のオープンデータやドローンで空撮・測量した高密度3Dデータを基に、1メートル規模の開発用地模型や、千代田区、富士山周辺などの詳細な地形を再現。表面に道路や等高線、グラフィックをプロットした展示用の立体地形モデルです。

■ 建物展示模型・工場プラント配管モデル

• 仕上がりと質感： 細い手すりや窓枠、トラス構造など、微細な構造を潰すことなく極限まで高解像度に表現。

• 事例ポイント： 工場内に複雑に張り巡らされた配管（管路レイアウト）をスケールダウンしてモデル化。視覚的に全体の動線やメンテナンススペース、配管の干渉をチェックするためのプレゼンテーション用模型。

5. 破損・生産終了部品の修理・復元（リバースエンジニアリング）

設計図面（2D/3D CADデータ）が一切残っていない古い部品や、海外製で交換部品が手に入らないパーツを「現物スキャン」から復元・再生産した事例です。

■ クラシックカー・オールドタイマーのテールランプ＆パーツ復元

• 仕上がりと質感： 欠損したレンズを3Dスキャンし、左右対称（ミラーリング）にデータ上で復元。アクリルライク透明樹脂でプリント後、磨きと赤・橙のクリア着色塗装を施し、本物の純正部品と見分けがつかないレベルに仕上げ。

• 事例ポイント： 図面や金型が消失し、メーカー生産終了（製造中止）となった金属製ギアや樹脂ブラケット。リバースエンジニアリング（3Dデータ作成）から金属・樹脂3Dプリント、仕上げ加工までをワンストップで行いました。

6. お見積もりから製作・お届けまでの流れ

1. お写真・3Dデータのご用意 図面やCADデータ（STEP, IGES, STLなど）がなくても、対象の現物写真（各方向からの複数枚）や手書き図面から、3Dデータセンター®にて3D CADデータを作成可能です。

2. 見積依頼（クラウド造形®） データを当社の「見積依頼・相談フォーム」よりお送りください。最適な方式（光造形、金属、ゴムライク等）と素材をご提案、お見積もりいたします。

3. 高品質造形・精密仕上げ 産業用ハイエンドマシンにて3Dプリントを行います。塗装、メッキ、研磨、インサートナット挿入などの後加工も熟練の職人が一括対応。

4. 安心の検査と確実な納品 寸法の整合性を厳しくチェックし、丁寧・厳重に梱包して、東京（渋谷）から日本全国のオフィス・工場へ迅速にお届けします。