■ 3Dプリンター／光造形機の取り扱い

■ サプライ／関連品の取り扱い

■ 保守サポート／技術サポート

3Dプリンターの中で最も一般的なのが「FDM方式（熱溶解積層）」と「光造形方式」です。FDMは熱で溶かした樹脂を積み上げるため頑丈で大型・実用品向き です。一方、光造形は液体の樹脂に光を当てて固めるため、非常に精密で表面が滑らかな造形（フィギュア等）向きです。

光造形方式のメリット・デメリット

メリット

非常に高精細。極小の文字やアクセサリー、キャラクターフィギュアの細部まで綺麗に表現できます。

デメリット

液体のレジンを使用するため、本体だけでなく洗浄機などの周辺機器やスペースが必要。手袋の着用や換気など、安全面での注意が求められます。

FDM方式のメリット・デメリット

メリット:

取り扱いが非常に手軽。材料費も比較的安く、強度の高い造形物が作れるため、実用的な部品や試作に向いています。

デメリット

光造形と比べると表面の凹凸が目立ちやすく、緻密で小さな造形には不向きです。

■ 熱溶解積層方式（FDM／MEX）

　樹脂のフィラメントを熱で溶かし、ノズルから押し出して積層して造形する方式。

　長所：フィラメント材料が安価、フィラメント素材が豊富、

　短所：積層痕が目立つ、細かい表現に不向き

　用途：試作品、治具、DIY、工業用パーツ

■ 光造形方式（SLA／LCD／VPP ）

　液状のレジン（樹脂）に紫外線（UV）を照射して硬化して造形する方式。

　長所：高精度、表面が滑らか、細かい造

　短所：造形の後処理／サポート材の除去／レジン洗浄が手間、強度が低い

　用途：試作品、フィギュア、ジュエリー、精密模型

■ 粉末床溶融結合方式（SLS／PBF／DMLS）

　粉末状の材料にレーザーを照射して焼結して造形する方式。

　長所：サポート材不要、複雑・中空形状が可能、

　短所：金属対応の設備が高額、粉末処理が必要

　用途：展示模型、金属部品、最終製品、機能試作

■ バインダージェット方式（BJT ）

　バインダーとよばれる液体の結合剤をノズルから噴射して造形する方式。

　長所：複合素材・フルカラー造形が可能、高速

　短所：強度が低い、後処理が必要

　用途：モックアップ、フィギュア、模型、鋳型

■ インクジェット方式（MJT）

　UV硬化性樹脂の液滴をノズルから噴射しして紫外線（UV）照射で硬化・造形する方式。

　長所：複合素材・フルカラー造形が可能、高速

　短所：強度が低い、後処理が必要

　用途：モックアップ、フィギュア、模型、鋳型

■ 造形方式に応じた材料・素材（フィラメント／レジン／マテリアル）

■ 造形方式に応じた後処理装置（洗浄・硬化機）、材料保管用の乾燥機、

■ 3Dデータ作成に用いる3Dスキャナーやドローン