※ 3D造形センター®は、弊社）株式会社アリエルの登録商標です。

光硬化樹脂（フォトポリマー）に光を照射して樹脂形成を行う方式。

主に、立体物の成型・3Dプリンティング技術など、

ラピッドプロトタイピング製作に用いられてきた従来工法。 

商品開発や研究用具、業務や研究シーンに１個からご希望の数だけ作る。

色んな形状パターンを作るシーンで３Dプリンター／光造形機での製作がコスト面で適している。

粉末焼結方式・光造形（UV硬化）方式では、流路などの内部形状のご要望にも対応できます。

SLA方式と水溶性サポート材を適所に活用した３Ｄ造形製作工法で実現可能！

廃盤部品、生産中止部品、破損部品を現品を元に作る。

左右対象の現物を左右反転して復元製作する。

「試作の段階で、限りなく量産品に近い強度や外観、寸法精度を検証したい」

「耐熱性や透明性など、特殊な機能性を持つ樹脂・ゴム素材で試作したい」

「小ロットの製品を、高額な金型投資なしで短納期・低コストで生産したい」

製品開発や設計の現場では、常にこのような課題がつきまといます。近年、3Dプリンターは広く普及したものの、デスクトップ型（家庭用・オフィス用）の出力精度や材料の強度だけでは、実用的な機能試験や最終部品としての要求仕様を満たすことは困難です。

3D造形センター®は、そうした製造業、プロダクトデザイン、研究開発、医療分野などの厳しい要求に応える「業務用ハイスペック3Dプリンターによる受託製造・造形代行の専門サービス」です。

最新鋭の産業用光造形（SLA）機をはじめ、各種ハイスペック3Dプリンターと、豊富な工業用素材（ハイエンドレジン、高耐熱性樹脂、超透明素材、エラストマー・ゴム系など）をラインナップ。確かな技術力と徹底した品質管理で、お客様の「超高精度なデジタルものづくり」を強力にサポートします。

1. 3D造形センター®が選ばれる理由と提供価値

多くの設計者、エンジニア、デザイナー、そして研究機関が3D造形センター®をパートナーに選ぶには明確な理由があります。私たちは単なる「出力代行」にとどまらず、ものづくりの後工程を見据えたプロフェッショナルな造形サービスを提供しています。

① 産業用・業務用ハイスペックマシンの圧倒的な再現力

当社が保有する3Dプリンターは、一般的なオフィス用プリンターとは一線を画す「産業用・工業用スペック」のハイエンドマシンです。

• ミクロン単位の積層ピッチ： 目視では積層痕（レイヤーライン）がほとんど目立たない、極めて滑らかな表面仕上げを実現します。

• 抜群の寸法安定性： 大型造形や、肉薄な精密・微細部品であっても、歪みや反りを最小限に抑え、CADデータに忠実な超高精度造形を行います。

• シャープなエッジと嵌合性： ネジ山や微細な溝、パーツ同士の噛み合わせ（スナップフィット）など、高い寸法精度が要求される機構部品にもそのまま対応します。

② 光造形（SLA）をはじめとする豊富な3Dプリント方式

形状、サイズ、用途、要求される物理特性（強度、耐熱性、柔軟性など）に合わせて、最適な造形プロセスをご提案します。

• 光造形方式（SLA / DLP）： 高精度・高精彩な造形の代名詞。滑らかな表面と緻密な意匠表現が求められる外観モックアップ、フィッティング確認、デザイン検証に最適です。

• 粉末焼結積層造形（SLS）： ナイロン系素材などを使用し、サポート材不要で複雑な中空構造を造形可能。実機能試験や少ロットの最終実用品（パーツ）に抜群の強度を発揮します。

• その他の最新造形方式： 金属3Dプリンターによる金属部品の直接造形など、幅広いニーズに対応できる体制を整えています。

③ 厳しい試験に耐えうる「高機能・特殊素材」の充実

「水密性や気密性を確かめたい」「実車や実機に取り付けて耐熱テストをしたい」といった過酷な検証に応えるため、最先端の機能性マテリアルを多数取り揃えています。

• 超透明・クリア樹脂： 内部の流体挙動やパーツの噛み合わせを視認できる、クリア塗装仕上げに対応した極めて透明度の高い光造形用レジン。

• 高耐熱・高強度樹脂： 100℃以上の環境下でも変形しにくいエンジニアリングプラスチックグレードの素材。

• エラストマー・高靭性ゴム系素材： 各種防水パッキン、シール、ガスケット、カバー、触感パーツの検証に最適な、弾性と耐久性を兼ね備えたゴム状素材。

2. 3D造形センター®の対応方式と主要素材

用途に合わせて適切な素材と造形方式を選択することで、コストを抑えつつ最高のパフォーマンスを引き出します。

3. 主要なアプリケーション（活用分野）

3D造形センター®の超高精度受託製造は、あらゆる業界のモノづくりの第一線で採用されています。

• 試作・デザイン検証（プロトタイプ）

  製品開発の初期段階における、外観デザインの確認、サイズ感のチェック、人間の手になじむかどうかのエルゴノミクス（人間工学）評価に。

• 機能性テスト・機構検証

  実際にネジを締める、バネを効かせる、ギアを噛み合わせる、水を通すといった「動的・機能的な試験」に耐えうる実用試作。

• 治具・工具・生産用各種ツールの作成

  工場の組み立てラインや検査工程で使用される、カスタム治具、グリッパー、位置決めゲージ、検査用固定ブロックなどを短納期で個別製作。

• 小ロット・オンデマンド最終実部品製造

  金型を起す費用や時間が回収できない、年間数十〜数百個程度の少量多品種生産、古い設備の代替保守パーツのオンデマンド製造。

• 医療・学術研究用の3Dモデル

  CTやMRIのスキャンデータから、患者個々の解剖学的構造を精密に再現した手術シミュレーション用骨格・臓器モデルの造形。

4. ご依頼から製造・納品までの流れ

3Dデータの受け取りから発送まで、スムーズで無駄のないワークフローを構築しています。お客様のリードタイム短縮に徹底貢献します。

1. 3Dデータの送付・お問い合わせ

   3D CADデータ（STEP, IGES, Parasolid, STLなど）を、仕様（希望の方式、素材、数量、納期）を添えて、お問い合わせ窓口よりお送りください。

2. データの検証と最適なプロセス提案

   当社の技術スタッフがデータを確認し、3D造形上のエラー（肉厚不足、データの破損、完全な閉空間など）がないか検査します。お客様の目的（外観確認、機能テスト、強度重視など）に合わせて、最適な方式・素材をご提案します。

3. お見積もり・ご注文

   最適な造形プランに基づき、費用と納期を算出したお見積書をご提示します。ご承諾をいただき次第、速やかに製造工程（プリンターの段取り・材料充填・出力パス計算）へ移行します。※必要に応じてNDA（機密保持契約）の締結を事前に行います。

4. ハイスペック3Dプリンターによる造形

   徹底した温湿度管理・品質管理が行われた造形室内にて、業務用3Dプリンターを使用し、精密なコントロールのもとで造形を開始します。

5. 高度な後処理（ポストプロセス）・仕上げ

   造形完了後、サポート材の除去、洗浄、二次硬化（光造形の場合）を丁寧に行います。お客様のご要望に応じて、「積層痕を削り落とす表面磨き（研磨）」「着色・塗装」「超透明コーティング」などの二次加工を熟練の職人が手作業で施します。

6. 最終検査・厳重梱包・納品

   造形物の寸法や外観を厳格に検査した上で、輸送中に破損や歪みが生じないよう、専用の緩衝材を用いて丁寧・厳重に梱包し、ご指定の場所（オフィスや工場）へ迅速に配送します。

5. よくあるご質問（FAQ）

Q. データの形式は何を用意すればよいですか？

A. 最も推奨されるのは STEP（.stp） や IGES（.igs） などの3D中間ファイル形式です。3Dプリンター用の汎用フォーマットである STL（.stl） や OBJ（.obj） にももちろん対応しております。

Q. 光造形で作成したクリアパーツ（透明レジン）は、どの程度透明になりますか？

A. 出力直後はすりガラス状ですが、当社のポストプロセス（表面研磨およびプロ仕様のクリアコーティング）を施すことで、アクリルやポリカーボネートと同等の「内部や奥がくっきりと視認できるレベル」の優れた超高透明仕上げが可能です。流路の可視化やレンズの試作などに大変好評です。

Q. 3Dデータに不慣れなのですが、サポートしてもらえますか？

A. はい、お任せください。万が一、ご提供いただいた3Dデータに「厚みが足りない」「造形時に潰れてしまうような細い部位がある」といったエラーがあった場合は、造形前に修正のご案内や、データ修正のご提案（有償サポート含む）をさせていただき、造形不良を未然に防ぎます。

Q. 機密保持（NDA）についてはどのような対応になりますか？

A. 開発段階の製品デザイン、特許出願前のアイデア、企業の重要技術情報など、極めて機密性の高い3Dデータをお預かりするため、お見積もり前の段階から機密保持契約（NDA）の締結が可能です。セキュリティ管理されたセキュアな環境でデータを適切に保護いたします。

6. お問い合わせ・お見積もりはこちら

「手元の3Dデータが、どの方式や素材で出力するのに適しているか分からない」「まずは予算感を知りたい」という方も、ぜひ一度3D造形センター®にお声がけください。

ものづくりのプロフェッショナルが、お客様のプロジェクトに最適なソリューションをご提案いたします。お見積もり・ご相談は無料で承ります。