金属3Dプリンターは、従来の加工方法では実現できなかった複雑形状や軽量構造を高精度に製作できる革新的な製造技術です。
航空宇宙、自動車、半導体、医療、産業機械など幅広い分野で活用され、開発期間短縮や製品性能向上に大きく貢献しています。
金属3Dプリンターによる試作・小ロット生産から、3Dデータ作成、切削加工、表面処理、品質検査までワンストップで対応しています。
「複雑な金属部品を作りたい」「軽量化したい」「短納期で試作したい」といったご要望がございましたら、お気軽にご相談ください。
3Dプリンターの製作工法だから作れる、複雑な形状の製作が得意です。
冷却水管(冷水管)など、5軸切削よりも製作実現性の高い3Dプリント/積層方式
SUS316/SUS316Low carbonは、
SUS304よりもニッケル(Ni)含有量が多く、モリブデン(Mo)を添加する事で耐食性が向上し、応力腐食割れや粒界腐食に対して有効です。
その特性から医療器具や金型などで多く使われる素材です。
SUS630は、析出硬化系ステンレスの一種です。
銅(Cu)を添加することで、析出硬化性を持たせており、非常に優れた強度を有しています。
シャフト・タービン部品・ゴルフクラブなどで多く使われますが、他にもスプリング/バネといった素材特性を活かした利用が有ります。
一般的に多く流通しているチタン素材、64チタン(Ti-6Al-4V)チタンは
・アルミニウム 6%
・バナジウム 4%
が含まれていることから64チタン(Ti-6Al-4V)と称されています。
高温での強度があり、延性、靭性を備えつつ高強度化が図れ、加工性、溶接性にも優れています。
良好な機械特性と優れた熱伝導性を兼ね備えたアルミ合金(AlSi10Mg)は、
航空宇宙や自動車用向けの軽量パーツとして多く使われています。
熱伝導性の特性から熱交換器 などにも使われる。
高い強度、加工のしやすさ、安価で豊富な供給量を持つ「強磁性」を持つ金属です。炭素量で性質を変えられる(鋼:0.03〜1.7%)ため、建築、自動車、調理器具など幅広い用途に利用されますが、最大の短所は錆びやすく、湿気で酸化しやすい点です。
磁力が必要な場合は、ステンレスの磁気は種類(組織)により異なりますが、フェライト系(SUS430など)は磁石に強くつく一方、オーステナイト系(SUS304など)は通常磁石につかない。
金属素材よりも安価に3D造形できるメリットは大きく、金属部品‣パーツからの置き換え、
・高い強度
・変形しない
宇宙産業など、高い重量比剛性を求める製作にも対応できる材料として注目されている。
金属3Dプリンター(Metal 3D Printing)は、金属粉末をレーザーで溶融しながら積層していくことで、従来の切削加工では製作が難しかった複雑形状を高精度に造形できる最新の製造技術です。
航空宇宙、自動車、半導体、医療、産業機械、ロボット分野など、軽量化・高強度・高機能化が求められる製品で急速に採用が拡大しています。
株式会社アリエルでは、金属3Dプリンターによる試作品製作から小ロット生産、切削加工、表面処理、品質検査までワンストップで対応しています。3Dデータがない場合でも、図面や現物から3Dデータを作成し、設計段階からサポートいたします。
金属3Dプリンターとは
金属3Dプリンターは、金属粉末を薄く敷き詰め、レーザーで必要な部分だけを溶融・凝固させながら積み重ねていく「金属積層造形(Additive Manufacturing)」技術です。
必要な部分だけを造形するため、材料ロスを抑えながら高機能な部品を製作できます。
従来の切削加工では、ブロック材から不要部分を削り取る必要がありましたが、金属3Dプリンターでは設計自由度が大幅に向上し、軽量化や部品一体化を実現できます。