3Dプリントのコーティングとは、3Dプリンターで製作した造形品の表面に、薄い保護膜や機能性の皮膜を形成する後加工です。

コーティングを施すことで、3Dプリント品の表面に、

• 光沢
• 透明感
• 耐擦傷性
• 耐候性
• 耐薬品性
• 防汚性
• 撥水性
• 表面保護

などの特性を付加できる場合があります。

また、3Dプリント品の表面に残る微細な凹凸や積層痕を目立ちにくくしたり、透明樹脂の透明感や光沢を高めたりする目的でも使用されます。

特に、

透明樹脂のクリア仕上げ

光沢仕上げ

表面保護

耐久性向上

防汚・撥水

などを目的とする場合に、コーティングが有効です。

ただし、コーティングはあくまで表面に膜を形成する加工であり、大きな積層痕や深い傷を完全に埋めるものではありません。

高品質な仕上がりを求める場合は、

研磨

↓

下地処理

↓

コーティング

というように、複数の後加工を組み合わせることが重要です。

1．表面を保護できる

コーティングによって、造形品の表面に保護膜を形成できます。

使用するコーティング材料によっては、

• 傷
• 摩耗
• 汚れ
• 紫外線
• 薬品

などから表面を保護する効果が期待できます。

ただし、コーティングの性能は使用する材料や膜厚、使用環境によって異なります。

2．光沢を出せる

コーティングによって、3Dプリント品の表面に光沢を付加できます。

特に、

• 製品モックアップ
• デザインモデル
• 展示模型
• 外観試作品

など、見た目を重視する製品に適しています。

塗装とは異なり、透明なコーティングを使用すれば、下地の色や素材感を活かしたまま光沢を加えることもできます。

3．透明樹脂の透明感を高められる

透明樹脂の3Dプリント品では、表面の微細な凹凸によって光が散乱し、白っぽく見えることがあります。

そこで透明なコーティングを施すことで、表面の微細な凹凸を覆い、光の散乱を抑えることで、透明感を高められる場合があります。

例えば、

透明樹脂で3Dプリント

↓

表面研磨

↓

透明コーティング

という工程を組み合わせることで、よりクリアな外観を目指すことができます。

特に、

• 透明カバー
• 透明ケース
• 内部構造確認モデル
• 流路モデル
• 光学試作品

などに活用できます。

4．汚れを付きにくくできる場合がある

コーティングの種類によっては、表面の防汚性を高めることができます。

例えば、

• 指紋を目立ちにくくする
• 汚れを落としやすくする
• 水滴を弾く

などの機能を持つコーティングがあります。

製品の用途に応じて、適切なコーティングを選択することが重要です。

5．表面の質感を調整できる

コーティングによって、表面の質感を変えることもできます。

例えば、

高光沢

半光沢

艶消し

透明

マット

などです。

同じ3Dプリント品でも、コーティングによって外観の印象を大きく変えることができます。

クリアコーティング

透明なコーティング剤を表面に塗布する方法です。

3Dプリント品の色や素材感を活かしながら、

• 光沢を出す
• 表面を保護する
• 透明感を高める

といった目的で使用されます。

透明樹脂との組み合わせでは、特に重要な後加工の一つです。

UVカットコーティング

紫外線による劣化を抑えることを目的としたコーティングです。

屋外で使用する製品や展示模型など、紫外線への曝露が想定される場合に検討されます。

ただし、コーティングだけですべての紫外線劣化を防げるわけではありません。

使用する樹脂そのものの耐候性も重要です。

耐擦傷コーティング

表面に傷が付くことを抑えることを目的としたコーティングです。

透明カバーや外観部品など、表面の傷が目立ちやすい製品に使用される場合があります。

耐薬品コーティング

薬品や溶剤などに対する表面保護を目的としたコーティングです。

化学薬品を扱う環境などでは、使用するコーティング材と対象物の組み合わせを確認する必要があります。

撥水・防汚コーティング

水や汚れが付着しにくい表面を作るためのコーティングです。

製品表面の清掃性を高めたい場合などに使用されます。

機能性コーティング

特定の機能を付加することを目的としたコーティングです。

用途によって、

• 導電性
• 絶縁性
• 防錆性
• 耐熱性
• 防汚性
• 撥水性

などの機能を持つコーティングがあります。

ただし、必要な性能は製品や使用環境によって異なるため、事前の仕様確認が重要です。

スプレーコーティング

スプレーガンやスプレー缶などを使用してコーティング剤を吹き付ける方法です。

比較的広い面積を均一に処理しやすいことが特徴です。

浸漬コーティング

コーティング剤の中に造形品を浸して表面に膜を形成する方法です。

形状によっては、複雑な部品の表面を一度に処理できる場合があります。

ただし、膜厚の均一性や液だまりなどに注意が必要です。

ハケ・筆によるコーティング

小型部品や部分的な処理に適しています。

細かな場所を狙ってコーティングできる一方、均一な膜厚を得るには技術が必要です。

ロール・その他の塗布方法

平面部品などでは、ローラーなどを使用してコーティングする場合もあります。

製品形状や材料に応じて適切な方法を選択します。

コーティングを高品質に仕上げるためには、下地処理が重要です。

一般的には、

STEP 1｜3Dプリント

↓

STEP 2｜洗浄・乾燥

↓

STEP 3｜研磨・表面処理

↓

STEP 4｜脱脂・清掃

↓

STEP 5｜プライマー処理

↓

STEP 6｜コーティング

↓

STEP 7｜乾燥・硬化

という工程を組み合わせます。

必要に応じて、複数回コーティングを行う場合もあります。

コーティングと塗装は似ていますが、目的が異なる場合があります。

例えば、

色を変えたい

→ 塗装

表面を保護したい

→ コーティング

透明感を高めたい

→ 透明コーティング

塗装面を保護したい

→ クリアコーティング

というように、目的に応じて選択します。

また、

研磨

↓

塗装

↓

クリアコーティング

というように、複数の加工を組み合わせることもあります。

研磨とコーティングは、どちらも表面品質を高めるための加工ですが、役割が異なります。

研磨

表面を削って凹凸や傷を減らす。

コーティング

表面に膜を形成して保護や機能を付加する。

例えば、

3Dプリント

↓

研磨

↓

表面を滑らかにする

↓

透明コーティング

↓

光沢・透明感・保護性能を付加する

という組み合わせが可能です。

そのため、コーティングだけで表面を完全に滑らかにするのではなく、必要に応じて研磨と組み合わせることが重要です。

透明樹脂の3Dプリント品は、コーティングとの相性が良い代表的な用途です。

透明樹脂を造形した場合、表面に微細な凹凸が残っていると、光が乱反射して透明度が低下する場合があります。

そこで、

透明樹脂で造形

↓

研磨

↓

透明コーティング

という工程を組み合わせます。

透明コーティングによって表面を平滑化することで、透明感や光沢を高められる場合があります。

ただし、コーティングだけで光学レンズのような性能が得られるとは限りません。

光学用途では、

• 透明度
• 屈折率
• 表面精度
• 内部欠陥
• コーティングの均一性

などを総合的に評価する必要があります。

3Dプリント方式によって、コーティング前の表面処理が異なります。

コーティングを美しく仕上げるためには、造形方式に応じた下地処理が重要です。

光造形樹脂

比較的滑らかな表面を得やすく、クリアコーティングや機能性コーティングなどに利用できます。

ABS

塗装やコーティングとの組み合わせが比較的しやすい材料です。

研磨やプライマー処理を行うことで、表面品質を高められます。

PLA

コーティングは可能ですが、使用するコーティング剤との相性を確認する必要があります。

PA（ナイロン）

表面が粗くなりやすい場合があるため、コーティング前の表面処理が重要です。

PP

PPは表面エネルギーが低く、コーティング剤が密着しにくい場合があります。

専用プライマーや表面改質など、適切な前処理が必要になる場合があります。

1．コーティングだけで大きな凹凸は消せない

コーティングには膜厚があります。

そのため、深い積層痕や大きな凹凸を完全に埋めることは難しい場合があります。

必要に応じて、

研磨

パテ

サーフェイサー

などを先に行うことが重要です。

2．膜厚によって寸法が変わる

コーティングを施すと、表面に膜厚が加わります。

精密部品や嵌合部品では、膜厚を考慮して設計する必要があります。

3．材料との密着性を確認する

コーティング剤と3Dプリント材料の相性が悪いと、

• 剥離
• ひび割れ
• 白化
• 変色

などが発生する可能性があります。

事前に材料との適合性を確認することが重要です。

4．透明コーティングでも完全な透明になるとは限らない

透明コーティングを施しても、造形品内部の白化や気泡、積層構造などが原因で完全な透明状態にならない場合があります。

高い透明度が必要な場合は、材料、造形条件、研磨、コーティングを総合的に検討する必要があります。

コーティングは、以下のような用途に適しています。

透明部品

透明樹脂の光沢や透明感を高める。

製品モックアップ

外観を美しく仕上げる。

デザインモデル

光沢やマットなどの質感を表現する。

外観試作品

量産品に近い表面品質を再現する。

表面保護

傷や汚れなどから表面を保護する。

屋外展示品

耐候性向上を目的とする場合。

防汚・撥水部品

表面の清掃性や水滴対策を目的とする場合。

機能性部品

用途に応じた機能性を表面に付加する。

3Dプリント品のコーティングでは、造形材料・造形方式・表面状態・使用環境を考慮することが重要です。

例えば、透明樹脂を高品質に仕上げる場合、

透明樹脂を選択

↓

光造形で造形

↓

洗浄・乾燥

↓

研磨

↓

表面を整える

↓

透明コーティング

↓

硬化

という工程を組み合わせます。

一方、外観モデルを高品質に仕上げる場合は、

3Dプリント

↓

研磨

↓

パテ処理

↓

サーフェイサー

↓

再研磨

↓

カラー塗装

↓

クリアコーティング

という工程も考えられます。

このように、コーティングは単独で使用するだけでなく、研磨や塗装などの後加工と組み合わせることで、より高い外観品質を実現できます。

3Dプリントのコーティングとは、3Dプリンターで製作した造形品の表面に薄い膜を形成し、表面保護や光沢、透明感、耐擦傷性、耐候性、防汚性などの特性を付加する後加工です。

特に、

透明樹脂のクリア仕上げ

光沢仕上げ

表面保護

耐久性向上

防汚・撥水

などを目的として利用されます。

コーティングには、

クリアコーティング

耐擦傷コーティング

UVカットコーティング

耐薬品コーティング

撥水・防汚コーティング

機能性コーティング

などがあり、目的や使用環境によって適切な種類を選択する必要があります。

また、コーティングの仕上がりは下地の状態に大きく左右されます。

3Dプリント品に大きな積層痕や凹凸がある場合は、コーティング前に、

研磨

パテ処理

サーフェイサー

などの下地処理を行うことが重要です。

透明樹脂の場合は、研磨と透明コーティングを組み合わせることで、透明感や光沢を高めることができます。

一方、コーティング剤と3Dプリント材料の相性が悪い場合、密着不良や剥離、ひび割れなどが発生する可能性があるため、材料との適合性を確認することも重要です。

3Dプリント品のコーティングは、単なる表面保護だけでなく、造形品の外観品質や機能性を高めるための重要な後加工です。

アリエルでは、3Dプリントによる造形から、磨き・研磨、塗装、メッキ、コーティングなどの後加工まで、製品の用途や必要な品質に合わせた仕上げ方法をご提案しています。

「透明樹脂をよりクリアに仕上げたい」「3Dプリント品の表面を保護したい」「光沢やマットな質感を付けたい」「試作品を製品に近い外観に仕上げたい」など、3Dプリント品のコーティング・表面仕上げについてもご相談ください。

• 基礎知識

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