光造形（SLA：Stereolithography）とは、液体状の光硬化性樹脂に紫外線などの光を照射し、樹脂を一層ずつ硬化させながら立体物を造形する3Dプリント技術です。

3Dプリンターの代表的な造形方式の一つで、高精細な造形、滑らかな表面、複雑な形状の再現性に優れていることが特徴です。

試作品・モックアップ・デザイン確認用モデル・精密部品・透明部品・展示模型など、幅広い用途で利用されています。

アリエルでは、光造形を活用した3Dプリント製品の製作に対応し、3Dデータの確認から造形、サポート材の除去、洗浄、二次硬化、表面処理、塗装などの後加工まで、お客様の用途に合わせた製作を行っています。

光造形では、液体状の**光硬化性樹脂（UV硬化樹脂）**を材料として使用します。

造形時には、樹脂に紫外線などの光を照射することで、光が当たった部分だけが硬化します。

この工程を一層ずつ繰り返すことで、3D CADデータなどの立体データを実際の立体物へと変換します。

基本的な流れは次のようになります。

3D CAD・3Dデータ

↓

造形データへ変換

↓

液体状の光硬化性樹脂を準備

↓

光を照射して一層ずつ硬化

↓

積層を繰り返して立体形状を造形

↓

造形後の洗浄・サポート除去

↓

二次硬化・仕上げ

↓

完成

光造形は、非常に細かな形状や複雑なデザインを比較的高い精度で再現できるため、**「細かい形状をきれいに作りたい」「表面を滑らかに仕上げたい」**という用途に適した3Dプリント方式です。

光造形には、他の3Dプリント方式と比較してさまざまな特徴があります。

1．高精細な造形が得意

光造形は、光を利用して樹脂を硬化させるため、微細な形状や細かなディテールを再現しやすいことが特徴です。

小さな文字、細いリブ、複雑な曲面、精密なデザインなど、一般的な切削加工や他の3Dプリント方式では製作が難しい形状にも対応できる場合があります。

そのため、

• 精密部品
• 小型部品
• デザインモデル
• 模型
• フィギュア
• ミニチュア
• 精密モックアップ

などに利用されています。

2．表面が滑らかに仕上がりやすい

光造形は、積層ピッチを細かく設定することで、積層による段差を目立ちにくくすることができます。

そのため、FDM方式などと比較して、滑らかな表面を持つ造形品を作りやすいという特徴があります。

さらに、

• サポート除去
• 研磨
• 表面処理
• サーフェイサー処理
• 塗装
• コーティング

などの後加工を組み合わせることで、さらに高品質な外観に仕上げることも可能です。

3．複雑な形状を製作できる

3Dプリンターは、材料を削って形を作る切削加工とは異なり、3Dデータをもとに一層ずつ積み重ねて造形します。

そのため、従来の加工方法では製作が難しかった複雑な形状や、内部構造を持つ製品にも対応できます。

例えば、

• 複雑な曲面
• 中空形状
• 細かな凹凸
• 複雑なデザイン
• 一体化された複雑形状

などの製作に適しています。

ただし、形状によってはサポート材が必要になるため、3Dデータの向きや配置、サポート設計などが造形品質に影響します。

4．透明・クリア系の造形にも対応できる

光造形では、透明・クリア系の光硬化性樹脂を使用することで、透明感のある造形品を製作できる場合があります。

ただし、3Dプリンターで造形した直後の透明樹脂は、表面の積層や微細な凹凸によって完全な透明には見えないことがあります。

そのため、

造形

↓

洗浄

↓

研磨

↓

透明化処理

↓

コーティング

などの後加工を組み合わせることで、より透明感の高い仕上がりを目指すことができます。

透明部品やレンズ形状、内部構造確認用モデル、デザインモックアップなどにも利用されています。

光造形では、一般的に光硬化性樹脂を使用します。

材料の種類によって、完成品の特性は大きく異なります。

代表的な材料には、次のようなものがあります。

スタンダード系樹脂

一般的な試作品やデザイン確認用モデルなどに使用される材料です。

造形性と外観のバランスが良く、試作やモックアップなど幅広い用途に利用されます。

高精細樹脂

細かな形状や精密なディテールを重視する場合に適した材料です。

小型部品や精密模型などに利用されます。

透明・クリア樹脂

透明感が必要なモデルや、内部構造を確認するための試作品などに使用されます。

研磨やコーティングなどの後加工によって、透明感を高めることも可能です。

耐熱樹脂

比較的高い耐熱性が求められる用途に使用される材料です。

治具や試作品など、使用環境に応じて選択されます。

耐衝撃・高靭性樹脂

一般的な光硬化性樹脂よりも、割れにくさや靭性を重視した材料です。

機能確認用の試作品や、ある程度の強度が必要な部品などに利用されます。

ゴムライク・柔軟性樹脂

柔らかさや弾性を持つ特殊な樹脂です。

ゴムに近い感触の試作品や、柔軟性を確認するモデルなどに使用されます。

3Dプリンターには、光造形以外にもさまざまな造形方式があります。

代表的な方式として、

• SLA（光造形）
• DLP
• LCD
• FDM／FFF
• SLS
• MJF
• 金属積層造形

などがあります。

それぞれに得意な用途があります。

「どの方式が最適か」は、製品の大きさ、必要な精度、強度、材料、数量、表面品質、納期、コストなどによって異なります。

そのため、3Dプリントでは造形方式だけでなく、用途に合わせた材料・造形条件・後加工を含めて選択することが重要です。

光造形は、特に次のような用途に適しています。

試作品

製品開発の初期段階で、3D CADデータを実物の形にして確認することができます。

設計データだけでは分かりにくい、

• サイズ感
• デザイン
• 組み合わせ
• 可動部分
• 他部品との干渉

などを実物で確認できます。

デザインモデル

製品の外観やデザインを確認するためのモデル製作にも適しています。

滑らかな表面を活かして、プレゼンテーションやデザインレビュー用の模型を製作できます。

精密模型・展示模型

細かな形状を再現しやすいため、精密模型や展示用模型にも利用されています。

小型精密部品

細かな形状や複雑なデザインを持つ小型部品の試作などに利用できます。

透明部品

透明樹脂と後加工を組み合わせることで、透明感が求められる試作品を製作できます。

光造形の主なメリットは次の通りです。

• 高精細な造形が可能
• 微細な形状を再現しやすい
• 表面が滑らかに仕上がりやすい
• 複雑な形状に対応できる
• 透明樹脂など材料の選択肢がある
• 試作品を短期間で製作できる
• 切削加工では難しい形状にも対応できる
• デザイン確認用モデルに適している

特に、**「精度」「細かさ」「表面品質」「デザイン性」**を重視する場合に、光造形は有力な選択肢となります。

一方で、光造形には注意すべき点もあります。

紫外線や経年による影響

光硬化性樹脂は、材料によって紫外線や経年変化の影響を受ける場合があります。

長期間の屋外使用や、強い紫外線環境で使用する場合は、用途に適した材料を選ぶ必要があります。

サポート材が必要になる場合がある

造形する形状によっては、サポート材を設ける必要があります。

サポート材を除去した部分には跡が残る場合があるため、重要な外観面を考慮した造形方向の設定が重要です。

造形後の後処理が必要

光造形は、造形が完了したらそのまま完成品になるとは限りません。

一般的には、

• 洗浄
• サポート材除去
• 二次硬化
• 研磨
• 表面処理

などの工程が必要になります。

特に高品質な外観が求められる場合は、造形後の仕上げ工程が完成品の品質を大きく左右します。

光造形は、次のような方におすすめです。

「3D CADデータを高精細なモデルにしたい」

「試作品の表面を滑らかに仕上げたい」

「細かな形状を再現したい」

「複雑なデザインの模型を作りたい」

「透明・クリアな試作品を製作したい」

「切削加工では製作が難しい形状を作りたい」

このような場合は、光造形による3Dプリントが適している可能性があります。

光造形で製品を製作する場合、基本的には3D CADデータや3Dプリント用の3Dデータを使用します。

代表的なファイル形式には、

• STL
• STEP
• 3DM
• OBJ

などがあります。

ただし、ファイル形式やデータの状態によっては、そのまま造形できない場合があります。

また、3Dデータがない場合でも、図面や現物をもとに3Dデータを作成できる場合があります。

そのため、

「3Dデータがない」

「図面しかない」

「現物しかない」

「壊れた部品を再製作したい」

といった場合でも、3Dデータ作成やリバースエンジニアリングを含めた製作方法を検討することができます。

Q．光造形とは何ですか？

A．光造形とは、液体状の光硬化性樹脂に紫外線などの光を照射し、一層ずつ樹脂を硬化させて立体物を作る3Dプリント方式です。高精細な造形や滑らかな表面の再現に適しています。

Q．光造形は何を材料に使いますか？

A．主に紫外線などの光で硬化する光硬化性樹脂を使用します。スタンダード樹脂、透明樹脂、耐熱樹脂、耐衝撃樹脂など、用途に応じた材料があります。

Q．光造形は透明な部品を作れますか？

A．透明・クリア系の光硬化性樹脂を使用することで、透明感のある造形品を製作できる場合があります。より高い透明度が必要な場合は、研磨やコーティングなどの後加工を行います。

Q．光造形とFDMの違いは何ですか？

A．光造形は光硬化性樹脂を光で硬化させる方式で、高精細で滑らかな表面を得やすいことが特徴です。一方、FDMは熱で溶かした樹脂を積層する方式で、強度や大型造形、材料の扱いやすさなどにメリットがあります。

Q．光造形は試作品に向いていますか？

A．はい。高精細な造形や滑らかな表面を活かして、製品試作、デザイン確認、モックアップ、精密模型などに広く利用されています。

Q．3Dデータがなくても光造形を依頼できますか？

A．3Dデータがない場合でも、図面や現物をもとに3Dデータを作成してから造形する方法があります。製作内容によっては、3Dデータ作成から造形、後加工まで一貫して対応することも可能です。

光造形は、光硬化性樹脂を光で一層ずつ硬化させて立体物を作る3Dプリント技術です。

高精細な造形や滑らかな表面の再現に優れており、試作品、モックアップ、精密模型、デザインモデル、透明部品など、さまざまな用途で活用されています。

一方で、使用する材料や造形条件、サポート材、造形後の洗浄・二次硬化・研磨などの後加工によって、最終的な品質は大きく変わります。

そのため、光造形で高品質な製品を製作するには、**「3Dデータ」「造形方式」「材料」「造形条件」「後加工」**を一体で考えることが重要です。

アリエルでは、光造形による3Dプリントをはじめ、3Dデータ作成、試作品製作、表面処理、研磨、塗装など、お客様の目的や用途に合わせた製作方法をご提案しています。

**「3Dデータがない」「図面しかない」「現物から作りたい」「透明な試作品を作りたい」「高精細な模型を作りたい」**など、3Dプリントに関するご相談がありましたら、お気軽にご相談ください。

• 3Dプリントとは
• 積層造形（Additive Manufacturing）とは
• SLA（光造形）とは
• DLPとは
• LCD方式とは
• SLSとは
• MJFとは
• FDM／FFFとは
• 3Dプリンターとは
• 光硬化性樹脂とは
• 3D CADとは
• STLとは
• 3Dデータとは
• リバースエンジニアリングとは