3Dプリントは、3D CADデータをもとに立体形状を一層ずつ積み重ねて製作する革新的な製造技術です。

試作品、開発モデル、治具、産業部品、医療模型、展示モデルなど、さまざまな分野で活用されています。

しかし、3Dプリントによる造形は「造って終わり」ではありません。

用途や要求品質に応じて、造形後に**後工程（後加工）**を施すことで、さらに高品質な製品へ仕上げることができます。

3Dプリント後工程とは、造形されたパーツに対して、

• 表面を滑らかにする
• 積層痕を目立たなくする
• 色や質感を付加する
• 寸法精度を調整する
• 強度や耐久性を向上させる
• 実製品に近い外観へ仕上げる

ために行う追加加工のことです。

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3Dプリントに後工程が必要な理由

積層造形特有の表面状態を改善するため

3Dプリントは、材料を一層ずつ積み重ねて形状を作る「積層造形」です。

そのため、工法によっては表面にレイヤー状の積層痕が発生します。

特に、

• 光造形（SLA）
• FDM方式
• SLS方式
• MJF方式

などでは、用途によって表面仕上げが重要になります。

研磨や表面処理を行うことで、射出成形品に近い滑らかな外観を実現できます。

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3Dプリント後工程の主な目的

① 外観品質の向上

試作品や展示モデルでは、見た目の品質が重要になります。

後加工によって、

• 光沢感
• 高級感
• 製品らしい質感
• 滑らかな表面

を実現できます。

特に自動車部品、家電モックアップ、デザインモデルなどでは重要な工程です。

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② 積層痕の除去

3Dプリント特有の細かな段差を研磨することで、表面を滑らかにできます。

代表的な方法：

• 手研磨
• ペーパー研磨
• バフ研磨
• サンドブラスト
• ウェット研磨

などがあります。

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③ 塗装や着色による意匠性向上

3Dプリント品は、後加工によって自由な色や質感を表現できます。

例えば、

• 黒色塗装
• メタリック塗装
• パール塗装
• 半透明仕上げ
• ゴム調仕上げ

など、製品開発時のデザイン確認にも活用されています。

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④ 機能性の追加

後加工によって、単なる造形品から実用部品へ近づけることができます。

例：

• ネジ加工
• タップ加工
• 金属インサート
• 防水処理
• 耐摩耗コーティング
• 導電処理

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代表的な3Dプリント後工程一覧

表面仕上げ加工

造形品の表面を整える加工です。

主な加工：

• 研磨
• 磨き加工
• サンドブラスト
• ショットブラスト
• バレル研磨
• 鏡面仕上げ
• 艶消し仕上げ

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塗装・着色加工

外観品質やデザイン性を向上させる加工です。

主な加工：

• ウレタン塗装
• アクリル塗装
• ラッカー塗装
• 染色
• UV塗装
• カラーリング

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表面処理加工

耐久性や機能性を向上させる加工です。

主な加工：

• メッキ
• 蒸着
• コーティング
• アルマイト
• DLC処理
• 防水処理

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機械加工

寸法精度や機能部品として使用するための加工です。

主な加工：

• 穴加工
• タップ加工
• 切削加工
• 旋盤加工
• フライス加工

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組立・接合加工

複数部品を組み合わせる加工です。

主な加工：

• 接着
• 圧入
• インサート
• ネジ固定
• 超音波溶着

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工法別に見るおすすめ後工程

光造形（SLA）

得意な後工程：

• 研磨
• 透明仕上げ
• 塗装
• メッキ
• 磨き加工

高精細な造形が可能なため、外観モデルや意匠部品に適しています。

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SLS・MJF

得意な後工程：

• 染色
• 研磨
• ブラスト
• コーティング

ナイロン系材料では、量産部品や機能試作品にも使用されます。

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FDM

得意な後工程：

• 積層痕除去
• パテ処理
• 塗装
• 表面処理

大型モデルや治具製作にも利用されています。

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金属3Dプリント

得意な後工程：

• 切削加工
• 研磨
• 熱処理
• 表面処理

最終部品として使用する場合、後加工が重要になります。

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3Dプリント後工程のメリット

試作品を製品レベルへ近づけられる

3Dプリント後加工を活用することで、量産前の評価モデルをより実製品に近い状態で確認できます。

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デザイン確認の精度が向上する

色、質感、表面状態まで再現できるため、商品開発やデザインレビューに有効です。

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少量生産にも対応できる

金型を必要としない3Dプリントと後加工を組み合わせることで、小ロット製品や特注部品にも対応できます。

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3Dプリント後工程・後加工が活用される分野

• 自動車部品
• 航空宇宙部品
• 医療模型
• 工業製品
• 家電製品
• 建築模型
• ロボット部品
• 治工具
• 展示用モデル
• 商品開発試作品

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よくある質問（FAQ）

Q. 3Dプリント品はそのまま使用できますか？

A. 用途によっては使用できます。ただし、外観品質や寸法精度、耐久性が求められる場合は後加工を行うことで品質を向上できます。

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Q. 積層痕は消せますか？

A. はい。研磨、サーフェーサー処理、塗装などによって目立たなくすることが可能です。

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Q. 透明な3Dプリント品も仕上げできますか？

A. 光造形品では研磨や透明仕上げ処理によって、ガラスやアクリルに近い透明感を目指すことができます。

積層痕を改善し、外観品質・精度・製品価値を高める後加工技術です。

3Dプリントによる造形品は、短納期で複雑な形状を製作できる大きなメリットがあります。

一方で、積層造形という製造方式の特性上、造形表面には微細な段差や積層痕（レイヤー跡）が発生する場合があります。

特に、

• 製品デザイン確認用モデル
• 展示用モックアップ
• 外観評価用試作品
• 自動車部品
• 家電製品
• 医療模型

など、見た目の品質が求められる用途では、造形後の表面仕上げ・研磨加工が重要になります。

3Dプリント表面仕上げとは、造形後のパーツ表面を加工することで、

• 積層痕を目立たなくする
• 表面を滑らかにする
• 光沢や質感を向上させる
• 塗装品質を高める
• 製品に近い外観を再現する

ための後工程技術です。

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なぜ3Dプリント品に表面仕上げが必要なのか

積層造形特有の表面状態を改善するため

3Dプリントは、材料を薄い層ごとに積み重ねて形状を形成する加工方法です。

そのため、造形方式や積層ピッチによっては表面に階段状の模様が現れます。

この状態を一般的に、

積層痕（レイヤーライン）

と呼びます。

積層痕は、機能部品では問題にならない場合もありますが、外観部品では品質評価に影響することがあります。

表面仕上げを行うことで、射出成形品や切削加工品に近い滑らかな表面品質を実現できます。

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3Dプリント表面仕上げの主な目的

① 積層痕の除去・低減

3Dプリント特有の段差を研磨によって除去します。

代表的な方法：

• ペーパー研磨
• 水研ぎ
• パテ処理
• サーフェーサー処理
• バフ研磨

などがあります。

特に塗装前の下地処理として重要な工程です。

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② 表面粗さの改善

研磨加工によって表面の凹凸を減らし、触った時の質感を向上できます。

用途例：

• 手に触れる製品モデル
• 操作パネル
• デザイン確認モデル
• 筐体試作品

など。

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③ 塗装・コーティング品質の向上

塗装を行う場合、下地となる表面状態が仕上がり品質を大きく左右します。

研磨処理を行うことで、

• 塗装ムラ防止
• 光沢向上
• 高級感のある仕上げ
• 製品に近い外観再現

が可能になります。

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代表的な3Dプリント表面仕上げ方法

1. 手研磨・ペーパー研磨

最も一般的な表面仕上げ方法です。

サンドペーパーなどを使用して、造形表面を少しずつ滑らかに加工します。

特徴

• 複雑形状にも対応可能
• 微調整がしやすい
• 試作品向き

適した用途

• 光造形品
• デザインモデル
• 塗装前処理

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2. バフ研磨・鏡面仕上げ

研磨剤と研磨工具を使用して、表面を高光沢に仕上げる加工です。

特徴

• 美しい光沢
• 高級感のある外観
• 透明材料の仕上げにも活用

用途

• 展示モデル
• デザイン試作品
• 光学部品モデル

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3. サンドブラスト処理

微細な研磨材を表面へ吹き付ける加工方法です。

特徴

• 表面を均一にできる
• 艶消し仕上げが可能
• 積層感を軽減できる

用途

• 工業部品
• ナイロン造形品
• MJF・SLS造形品

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4. ウェット研磨

水を使用しながら研磨する方法です。

乾式研磨よりも細かな表面調整が可能で、透明部品や高品質な外観モデルに利用されます。

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工法別の表面仕上げ方法

光造形（SLA）

光造形は高精細な造形が可能ですが、より美しい外観を求める場合には、

• 研磨
• 透明仕上げ
• 塗装
• コーティング

などの後加工が効果的です。

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MJF・SLS（ナイロン系）

粉末焼結方式では、

• ブラスト処理
• 染色
• 研磨
• 表面処理

などによって製品品質を高めることができます。

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FDM方式

積層ラインが比較的見えやすいため、

• パテ処理
• 研磨
• サーフェーサー処理
• 塗装

との組み合わせが有効です。

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材料別の表面仕上げ例

ABS樹脂

適した加工：

• 研磨
• 塗装
• 表面処理

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アクリル系透明樹脂

適した加工：

• 精密研磨
• バフ研磨
• 透明仕上げ

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ナイロン（PA12）

適した加工：

• ブラスト
• 染色
• コーティング

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金属3Dプリント

適した加工：

• 切削加工
• 研磨
• ショットブラスト
• 表面処理

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3Dプリント表面仕上げのメリット

試作品を製品に近づけられる

量産前のデザイン確認では、表面品質が重要になります。

後加工によって、実際の商品に近い評価が可能になります。

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デザイン性を高められる

3Dプリント本来の自由な形状に加えて、高品質な外観表現が可能になります。

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追加価値を付加できる

研磨・表面処理によって、

• 高級感
• 耐久性
• 機能性

を向上できます。

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よくある質問（FAQ）

Q. 3Dプリントの積層痕は完全に消せますか？

A. はい。研磨、パテ処理、塗装などを組み合わせることで、積層痕がほとんど分からないレベルまで仕上げることが可能です。

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Q. 透明な3Dプリント品も磨けますか？

A. 可能です。光造形による透明樹脂では、研磨工程を組み合わせることで透明度を高める仕上げができます。

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Q. 研磨すると寸法は変わりますか？

 

A. 研磨量によって寸法変化が発生する場合があります。精密部品では加工代や公差を考慮した設計が重要です。

造形品の外観品質・耐久性・機能性を向上させる重要な後加工技術です。

 

3Dプリントは、自由度の高い形状を短期間で製作できる製造技術として、試作品、開発モデル、産業部品、展示モデルなど幅広い分野で活用されています。

しかし、3Dプリントで造形した部品は、材料本来の色や表面状態のままでは、製品イメージや要求品質を満たせない場合があります。

そこで重要になるのが、造形後に行う塗装・着色・コーティングなどの後加工技術です。

これらの後工程を施すことで、

• 製品に近いカラー再現
• 高級感のある外観
• 積層痕の低減
• 表面保護
• 耐久性向上
• 防水性・耐薬品性向上
• 特殊機能の付加

などが可能になります。

3Dプリントは「形状を作る技術」だけではなく、後加工と組み合わせることで、より完成度の高い製品や試作品へ進化させることができます。

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なぜ3Dプリント品に塗装・着色が必要なのか

製品イメージに合わせた外観を再現するため

3Dプリント材料には、白色、グレー、黒色、ナチュラル色など限られたカラー展開のものも多くあります。

塗装や着色を行うことで、

• 自動車部品のボディカラー
• 家電製品の筐体カラー
• 工業製品の質感
• 商品デザイン確認用カラー

など、量産品に近い外観を再現できます。

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積層痕や表面状態を改善するため

3Dプリントでは、造形方式によって積層痕が発生する場合があります。

塗装工程では、

1. 表面研磨
2. パテ処理
3. サーフェーサー処理
4. 下塗り
5. 本塗装
6. クリア仕上げ

などを組み合わせることで、滑らかな製品外観へ仕上げることができます。

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3Dプリント塗装の代表的な種類

① ウレタン塗装

3Dプリント後加工で最も多く利用される代表的な塗装方法のひとつです。

特徴

• 美しい光沢
• 耐久性が高い
• カラー再現性が高い
• 製品試作に適している

用途

• 自動車部品試作
• 家電モックアップ
• 工業製品モデル
• デザイン確認品

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② アクリル塗装

発色性に優れた塗装方法です。

特徴

• 豊富な色表現
• 美しい外観
• 比較的短納期で対応可能

用途

• デザインモデル
• 展示品
• 試作品

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③ ラッカー塗装

乾燥性が高く、模型や試作品などで使用されます。

特徴

• 乾燥が早い
• 修正しやすい
• 色調整が容易

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④ クリア塗装

透明な保護膜を形成する仕上げ方法です。

効果

• 光沢向上
• 表面保護
• 傷防止
• 質感向上

透明樹脂モデルの仕上げにも利用されます。

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3Dプリント着色・染色とは

着色や染色は、材料そのものに色を付ける加工方法です。

特にナイロン系材料（PA12など）の3Dプリント品では、染色によるカラー仕上げが利用されています。

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染色の特徴

• 表面だけでなく材料内部まで色が入る
• 複雑形状にも対応可能
• 塗膜による寸法変化が少ない

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主な用途

• MJF造形品
• SLS造形品
• ナイロン製機能部品
• 小ロット生産品

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3Dプリントコーティングとは

コーティングとは、造形品表面に薄い膜を形成し、外観や機能性を向上させる加工技術です。

単なる色付けだけではなく、製品性能を高める目的でも利用されます。

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主なコーティング種類

UVコーティング

紫外線硬化型の表面処理です。

特徴：

• 高光沢
• 表面保護
• 傷防止

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耐摩耗コーティング

摩擦が発生する部品に適した加工です。

用途：

• 治具
• 可動部品
• 工業部品

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防水コーティング

水分や湿気から部品を保護します。

用途：

• センサー部品
• 電装部品
• 屋外使用部品

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導電コーティング

表面に導電性を付加する加工です。

用途：

• 電子部品
• シールド部品
• 試験治具

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メッキ・蒸着による金属調仕上げ

3Dプリント品は、後加工によって金属製品のような外観を再現することも可能です。

代表例：

• クロームメッキ
• ニッケルメッキ
• 金メッキ
• 真空蒸着

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メッキ・蒸着のメリット

• 金属感を表現できる
• 高級感を向上できる
• 意匠モデルに適している
• 展示品として使用できる

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工法別おすすめ塗装・着色方法

光造形（SLA）

適した加工：

• 研磨
• サーフェーサー処理
• 塗装
• 透明仕上げ
• メッキ

高精細な外観モデルとの相性が良い工法です。

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MJF・SLS

適した加工：

• 染色
• ブラスト
• コーティング

ナイロン系部品の小ロット生産にも適しています。

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FDM

適した加工：

• パテ処理
• 研磨
• 塗装
• 表面処理

積層痕を処理することで外観品質を高められます。

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金属3Dプリント

適した加工：

• 研磨
• メッキ
• 表面処理
• コーティング

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3Dプリント塗装・着色・コーティングのメリット

量産品に近い試作品を製作できる

カラーや質感まで再現することで、商品開発時の評価精度が向上します。

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デザイン確認が容易になる

実際の商品に近い状態で、

• 色
• 質感
• 光沢
• 表面状態

を確認できます。

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少量生産にも対応できる

金型を使わず、3Dプリントと後加工を組み合わせることで、少量多品種の製品開発にも対応できます。

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活用分野

• 自動車デザインモデル
• 家電試作品
• 医療模型
• 建築模型
• 展示用モデル
• 工業部品
• ロボット部品
• 治具・工具
• 特注部品

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よくある質問（FAQ）

Q. 3Dプリント品に塗装できますか？

A. はい。樹脂・金属を問わず、表面処理や下地処理を行うことで塗装が可能です。

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Q. 3Dプリントの色を自由に変更できますか？

A. 可能です。塗装、染色、コーティングなどにより、多様なカラーや質感を表現できます。

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Q. 塗装すると寸法は変化しますか？

 

A. 膜厚による寸法変化があります。精密部品の場合は、設計段階から後加工を考慮することが重要です。